Proses pembuatan pembersih ultrasonik terutama mencakup aspek-aspek utama seperti pemilihan dan perakitan komponen inti, desain struktural, sambungan sirkuit, dan pemeriksaan kualitas, sebagaimana dirinci di bawah ini:
Persiapan Komponen Inti
Transduser: Menggunakan kombinasi lembaran keramik piezoelektrik titanium timbal titanium khusus dan penjepit logam, direkatkan dengan perekat resin-tahan suhu tinggi,-tahan getaran, dan berkekuatan-tinggi untuk memastikan efisiensi tinggi, umur panjang, dan ketahanan terhadap pelepasan.
Tangki Pembersih: Biasanya terbuat dari baja tahan karat SUS304 atau SUS316L, menggunakan pengelasan yang dilindungi argon-untuk memastikan struktur yang kokoh dan kedap air mutlak.
Generator Ultrasonik: Menggunakan desain sirkuit yang sepenuhnya digital, dilengkapi pencarian frekuensi otomatis, keluaran arus konstan, tampilan multi-parameter, dan antarmuka komunikasi.
Proses Perakitan
Pasang tangki pembersih ke rangka, pastikan rata dan stabil.
Setelah mengoleskan pelumas termal secara merata ke bagian bawah tangki, pasang transduser untuk memastikan transmisi gelombang suara yang efektif.
Hubungkan sirkuit penggerak antara generator ultrasonik dan transduser, pastikan sambungan listrik aman dan andal.
Pasang panel kontrol dan sensor terkait (seperti probe kontrol suhu, kabel kontrol pemanas, dll.).
Integrasi Fungsi Tambahan: Peralatan dapat mengintegrasikan modul fungsional seperti transmisi mekanis, pelemparan-dan-bawah, sirkulasi filtrasi, pemanasan dan pengeringan untuk meningkatkan otomatisasi dan efisiensi pembersihan. Misalnya, mesin pembersih kapasitor elektrolitik aluminium mencakup proses pengumpanan, dekarburisasi, pembilasan, pembersihan ultrasonik multi-tahap, dan pengeringan udara panas secara lengkap.
Debugging dan Pengujian
Uji-tanpa beban: Nyalakan untuk memeriksa apakah sirkuit normal dan apakah ada korsleting atau alarm abnormal.
Pemeriksaan ketinggian air: Tambahkan air bersih ke garis ketinggian air yang ditentukan untuk menghindari pembakaran kering atau daya tidak normal.
Penyesuaian frekuensi: Sesuaikan frekuensi generator agar sesuai dengan titik resonansi transduser untuk memastikan efek kavitasi yang optimal.
Pengujian kinerja: Termasuk deviasi frekuensi (harus kurang dari atau sama dengan ±10%), keseragaman intensitas suara (deviasi maksimum dan minimum kurang dari atau sama dengan ±15%), resistansi isolasi (lebih besar dari atau sama dengan 100MΩ), dll.
